機械彈簧的彈簧鋼必須具有較高的彈性極限和較高的屈服比，以避免彈簧在高載荷下永久變形。同時，還要求良好的淬透性和低脫碳敏感性以使彈性極限大大降低；良好的表面質量，易于加工和成型，在冷熱條件下具有良好的熱處理加工性。

在加熱條件下成型的彈簧（直徑或厚度通常在10mm以上）

熱成型機械彈簧的熱處理工藝-通過這種方法形成的大多數彈簧都與熱成型和熱處理相結合，而螺旋彈簧大多在熱成型后進行熱處理。該彈簧鋼的熱處理方法為淬火+中溫回火，熱處理后組織為回火菱鎂礦。這種組織具有較高的彈性極限和屈服極限，并具有一定的韌性。

彈簧在冷態下成型（直徑或厚度通常在10mm以下）?

冷彎機械彈簧的熱處理工藝-對于由冷軋鋼板，鋼帶或冷拉鋼絲制成的彈簧，由于冷塑性變形而使材料得到增強，從而達到了彈簧所要求的性能。因此，在形成彈簧之后，僅需要在約250℃的范圍內維持約30分鐘的應力消除處理，以消除由冷成型彈簧產生的內應力并使彈簧成形。

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